Aufrufe: 55 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 10.05.2026 Herkunft: Website
1. Batchierung: Die benötigten Rohstoffe werden vorbereitet. Bei der häufig verwendeten Legierung 6063, die die Grundlage für alle Profile bildet, die von Herstellern von kundenspezifischem 4040-Industriealuminium hergestellt werden, besteht die Materialzusammensetzung hauptsächlich aus einer Kombination von drei Schlüssellegierungselementen: Aluminium, Magnesium und Silizium.
2. Schmelzen und Gießen: Die vorbereiteten Rohstoffe werden zur Verflüssigung in einen Schmelzofen geladen. Anschließend wird ein Tiefbrunnen-Gießsystem verwendet, um das geschmolzene Metall abzukühlen und in runde Barren verschiedener Spezifikationen zu gießen.
3. Extrusion: Als nächstes kommt die Extrusionsphase. Basierend auf der Querschnittsgestaltung des vorgesehenen Profilprodukts wird eine entsprechende Matrize hergestellt. Anschließend wird der vorgewärmte Rundbarren mit einer Strangpresse durch diese Matrize gepresst und so in das gewünschte Profil gebracht.
Im Anschluss an den Formgebungsprozess wird eine Abschreckbehandlung durchgeführt – entweder durch Luftkühlung oder Wasserkühlung (T5/T6-Temperierung). Zur Oberflächenbehandlung wird die Oberfläche des Profils zunächst gründlich gereinigt. Unter bestimmten industriellen Bedingungen wird die Substratoberfläche einer anodischen Oxidation unterzogen, wodurch eine dichte, poröse Al₂O₃-Filmschicht entsteht, die sich durch starke Adsorptionseigenschaften auszeichnet; Der Prozess endet mit einem Versiegelungsschritt zum Schließen der Poren.